03—01 · 品牌档案 · SINCE 2009
把工序、图纸与交付都握在手里的部件制造商
9397威利斯自 2009 年起投入工业控制、传动与测量部件的研发与制造。十余年间，业务从非标机加工走到六条产品线、四十二个型号族、三百一十二个规格条目；常备型号自下单起五个工作日内发货，定制型号常规交付周期二十个工作日。
这些数字背后是一间自己的加工与检测车间、一支六十人的工程师队伍，以及覆盖二十六个省份的项目现场。往下翻，可以看到时间、工序、人和资质四件事。
- 起步年份
- 2009
- 产品线
- 6 条
- 型号族
- 42 个
- 项目现场覆盖
- 26 个省份
从一间加工车间走到六条产品线
每一次扩产都不是为了把目录做长，而是因为有一类订单反复出现、反复被交期卡住。下面四个节点，是这家工厂被客户的真实问题推着往前走的轨迹。
-
2009
起步一间车间，承接非标机加工与传动件小批量订单
图纸进、零件出，中间的车、铣、装配与检验都在同一个屋檐下完成。客户最看重的不是价格，而是改了三次图纸还能按期开机。
-
2013
标准化第一批自有型号族定型，从按单排产转成常备库存
把客户反复定制的规格归并成固定行程、固定安装尺寸的标准型号，备货有了依据，重复询价的周期从两周压到几天。
-
2018
就近响应区域服务站落地，现场调试不再靠总部派人
陆续在主要工业省份设站，常驻工程师负责安装、调试与备件更换。今天七个站、二十二名现场工程师，按省份就近派工。
-
2022
资料归档选型手册与安装图纸按版本归档，随时可取
设备用了五年、八年之后，客户仍能找到当初那台机器对应的图纸和备件清单，不用翻邮件记录。当前的资料库为 v9.3，收录四类共二百六十余份文档。
档案室 · FILED & INDEXED
每一批出厂产品都带着自己的检验记录与安装图纸，型号、批次与版本号能对得上实物。设备停机时，您需要的是能立刻找到的那一份，而不是一周后才到手的说明。
自有产线上跑的那几道工序
从毛坯到成品，核心工序留在自己车间：机加工、检测标定、装配老化。铸件、轴承、密封件与传感元件由长期协作的上游厂商提供，来料指标照样进我们的检验清单。
车削与铣削
关键尺寸公差控制在 ±0.02 mm 以内
首件走三坐标测量，批量逐件抽测，检验记录随货提供
压铸与注塑外壳
壁厚偏差 ±0.1 mm，安装孔位按图纸锁定
投影仪与卡尺抽检，外观按封样比对
线束与端子压接
压接高度与拉拔力按线径规格设定
每批做拉拔力试验，端子截面定期剖检
尺寸测量
三坐标测量范围 0–600 mm
全检项目单独出报告，与安装图纸一并寄出
电气性能
耐压、绝缘电阻、导通三项目逐台执行
测试数据入库，异常件隔离复测后才可放行
传感器标定
多点线性比对，覆盖量程下限与上限
标定曲线存档，超差件返工后重新标定
单元装配
紧固扭矩按型号规格设定并逐点记录
扭矩扳手定期校验，装配完成后抽检复测
通电老化
关键型号出厂前整机运行，模拟连续工况
运行日志留存，异常件拆检并追到工序
出厂终检
外观、功能、附件齐套三项全检
检验记录与安装图纸随货装箱，可追溯到批次
三十八名技术工程师，二十二名现场工程师
选型时跟您对话的人，和到现场拧第一颗螺丝的人，是两拨各有专长的工程师。他们之间的交接有固定动作，不走邮件来回。
-
38
技术工程师 · 在后方把方案做实
负责选型支持、图纸深化与调试方案编制。收到工况参数后，会给出型号建议、安装尺寸与配套清单，并把非标部分画成可加工的图。
-
22
现场工程师 · 在产线上把方案落地
常驻七个区域服务站，负责安装指导、通电调试与故障处理。遇到与图纸不符的现场条件，直接拍照回传，由技术工程师当天给出调整意见。
每年按季度分批举办二十四场线下技术培训，内容集中在安装要点、维护周期与常见故障判断，客户方的设备与电气人员都可以报名参加。
体系、认证与专利，对应到具体产品线
证书本身只是纸面，采购更关心它管的是哪几条线、覆盖多少个型号族。点开每一张卡片，可以看到它落在哪些产品上。
质量体系 ISO 9001:2015
覆盖六条产品线的全部生产与检验环节，从来料检验、过程控制到出厂终检都有对应的记录表单。所有出厂产品执行全检，随货提供检验记录与安装图纸。
产品认证 CE 认证 · 十八个型号族
集中在控制与传动、传感与测量两条线上，是出口设备配套时最常被问到的一项。具体型号族的清单可以随选型建议一并提供。
发明专利 三项发明专利
围绕传动结构的承载方式与密封配合的长期稳定性，解决的是设备连续运行几年之后精度下滑的问题。相关结构已用在实际量产的型号族上。
实用新型与软著 十七项实用新型、九项软件著作权
实用新型集中在安装结构与接线方式上，目的是让现场更换更快、接线出错更少；软件著作权对应测量与标定环节的数据处理程序。
谁在跟我们做同一件事
一家部件厂商能覆盖的工序有限，剩下的交给配合多年的伙伴。分工清楚，责任才清楚：来料指标由我们检验，系统集成与现场交付由集成商落地，出问题时客户只找一个人。
- 12 家上游部件厂商 提供铸件、轴承、密封件与传感元件
- 34 家区域集成商 承接系统集成与现场交付
- 7 个区域服务站 常驻工程师按省份就近派工
- 26 个省份有项目现场 汽车零部件、食品包装、锂电材料、纺织化纤、市政水务、仓储物流
复杂工况怎么配合
遇到高温、高湿或多粉尘的现场，集成商先出工艺条件，我们的技术工程师据此调整防护等级与安装方式，再把图纸交给现场工程师确认可施工性。三步走完，方案才定稿。
备件与交期
备件需求在收到明确型号信息后四十八小时内给出处理方案；常备型号自下单起五个工作日内发货，定制型号常规交付周期为二十个工作日。关键型号平均无故障运行时间约三万小时。